Úsáidtear comhpháirteanna meicniúla ginearálta go forleathan dúntóirí caighdeánacha, lena n-áirítearboltaí, scriúnna, studs, cnónna, leicneáin, bioráin, seamanna,ciorcail, eochracha, boltaí leathnaithe, crua-earraí rigging, ceanglóirí múnlaithe speisialta agus catagóirí eile. Cuirtear i bhfeidhm go forleathan iad i ndéantúsaíocht trealaimh, struchtúir chruach, innealra innealtóireachta, tógáil long, tionscail eitlíochta agus tógála chun páirteanna meicniúla a nascadh agus a shocrú. Is féidir leis na ceanglóirí seo cheangail bhuan a bhaint amach nó iad a dhíchóimeáil agus a athchóimeáil chun cothabháil trealaimh agus athsholáthar comhpháirteanna a éascú, ag feidhmiú mar chomhpháirteanna bunúsacha fíor-riachtanach i ndéantúsaíocht thionsclaíoch.
1. Próiseas Cóireála Teasa Bolt
Tugtar cóireáil cruaithe ar chóireáil teasa bolt freisin. Tá cruas íseal ag gnáth-boltaí iarainn agus cruach carbóin agus éilíonn siad cóireáil teasa chun neart agus déineacht a fheabhsú. I gcodarsnacht leis sin, tá airíonna meicniúla cuimsitheacha den scoth ag boltaí cruach dhosmálta agus go ginearálta ní gá cruas a dhéanamh orthu. De réir saintréithe ábhair agus cásanna iarratais, glactar le próisis múchta agus faghartha éagsúla chun freastal ar riachtanais neart bolt, plaisteacht, déineacht agus friotaíocht caitheamh.
1.1 Prionsabail Chóireála Teasa do Steels Éagsúla
Glacann cruach struchtúrach múchta agus tempered múchadh agus ina dhiaidh sin teocht ard (500 ~ 650 céim ). Glacann cruach earraigh múchadh agus ina dhiaidh sin - faghartha teocht mheán (420 ~ 520 céim ). Glacann cruach cóimhiotail carburized carburizing agus múchadh agus - faghartha teocht íseal (150 ~ 250 céim ) ina dhiaidh sin. Tar éis cruach carbóin íseal agus cruach carbóin cóimhiotail a dhíbirt chun martensite a fhoirmiú, laghdaítear an neart agus méadaíonn plaisteacht agus déine mar gheall ar ardú teochta faghartha. Roghnaítear modhanna cóireála teasa spriocdhírithe de réir ábhar carbóin chun ábhair ceanglóir a fháil le feidhmíocht saincheaptha.
Is féidir cruach cóimhiotail ísealcharbóin a mhúchadh agus a fhriochadh ag teocht íseal faoi bhun 250 céim chun martensite carbóin ard-neart íseal a chruthú. Cuirtear carburizing dromchla i bhfeidhm chun friotaíocht caitheamh dromchla a fheabhsú, atá oiriúnach do boltaí struchtúracha resistant caitheamh.
Glacann cruach mheáncharbóin múchadh chomh maith le teocht ard ag 500 ~ 650 céim, is é sin cóireáil múchadh agus faghartha. Coinníonn sé neart leordhóthanach agus é ag coinneáil plaisteacht mhaith, arb é an próiseas príomhshrutha éboltaí struchtúracha ard-neart. Chun ard-neart a shaothrú agus laghdú inghlactha ar phlaisteacht agus ar chruas, is féidir faghartha íseal-teocht a ghlacadh chun boltaí ultra-ard-neart a tháirgeadh.
Úsáidtear steels meánmhéide agus ardcharbóin (60 #, 70 #, 80 #, 90 #) go príomha le haghaidh dúntóirí leaisteacha earraigh. Cuirtear múchadh agus teocht mheán-i bhfeidhm chun teorainn ard leaisteach, teorainn toraidh agus friotaíocht tuirse a chinntiú.
1.2 Nós Imeachta Caighdeánach Oibriúcháin Cóireála Teasa
(1) Cóireáil Teasa le haghaidh Cruach Múchta agus Teochta
Réamhchóireáil: Déantar normalú, anáil nó teocht ard chun gráinní a bheachtú, struchtúir bhanda a dhíchur, cruas aonfhoirmeach agus meaisínitheacht a fheabhsú, agus struchtúir aonfhoirmeacha comhionannaithe grán á ndéanamh.
Múchadh: Déantar píosaí oibre a théamh go dtí thart ar 850 céim. Roghnaítear múchadh uisce, múchadh ola nó múchadh aer de réir hardenability cruach agus méid workpiece. Tá cruas ard, plaisteacht lag agus strus mór iarmharach inmheánach ag baint le cruach múchta, rud a éilíonn faghartha tráthúil le haghaidh faoiseamh strus.
Teocht: Feabhsaítear plaisteacht agus cruas cruach le neart measartha ag teocht ard ag 400 ~ 500 céim. Teastaíonn fuarú tapa tar éis faghartha do steels atá íogair ó thaobh brittleness meabhair chun lochtanna brittleness a sheachaint. Maidir le riachtanais ultra-ard-neart, glactar le teocht íseal thart ar 200 céim chun martensite ard-chruas a fhoirmiú.
(2) Cóireáil Teasa le haghaidh Cruach Earraigh
Déantar múchadh ag 830 ~ 870 céim le fuarú ola, agus - faghartha teocht mheán ag 420 ~ 520 céim ina dhiaidh sin chun struchtúr troostite cobhsaí tempered a chruthú agus leaisteachas den scoth agus friotaíocht tuirse a chinntiú.
(3) Cóireáil Teasa le haghaidh Cruach Carburized
Carburizing: Próiseas cóireála teasa ceimiceach a infiltrates eilimintí carbóin isteach sa dromchla cruach i meán gníomhach ag teocht ard. Áirítear leis an nós imeachta réamhthéamh ag 850 céim , carburizing ag 890 céim agus idirleathadh ag 840 céim chun an cion carbóin dromchla a mhéadú.
Múchadh: Glacann cruach carburraithe carbóin agus íseal-chóimhiotail le múchadh díreach nó próiseas aonair múchadh.
Tempering: Cuirtear faghartha teocht íseal i bhfeidhm chun deireadh a chur le múchadh strus inmheánach agus feabhas a chur ar neart, cruas agus friotaíocht caitheamh na ciseal carburized.
2. Modhanna Aitheantais le haghaidh Cruach Dhosmálta, Galbhánaithe agus Nicil-Boltaí Plátáilte
2.1 Aithint Datha Dealraimh (An Modh is iomasach)
Boltaí cruach dhosmáltadath miotail amh Neamhlonrach nádúrtha a chur i láthair le ton dromchla aonfhoirmeach gan machnamh soiléir sciath. Tá boltaí ghalbhánuithe ar fáil i since bán, since dath agus bailchríocha sinc dubh, a thaispeánann láithrithe bán, iridescent nó dubh. Tá bratuithe aonfhoirmeacha agus geala ag boltaí plátáilte nicile a bhfuil cuma mhiotalach airgid ard snasta agus frithchaiteacht láidir orthu.
2.2 Aitheantas Maighnéadach le Maighnéad
Tá formhór na boltaí cruach dhosmálta neamh-mhaighnéadach agus ní féidir le maighnéid iad a mhealladh. Tá boltaí plátáilte ghalbhánuithe agus nicile bunaithe ar fhoshraitheanna cruach carbóin le maighnéadas agus de ghnáth is féidir le maighnéid iad a mhealladh.
2.3 Tréithe Ocsaídiú agus Páighníomhaithe
Tá feidhmíocht éighníomhachta den scoth ag boltaí plátáilte nicile. Foirmíonn scannán dlúth pasivation cosanta go tapa ar an sciath nicil tar éis leictreaphlátála le friotaíocht ocsaídiúcháin gan íoc. Clúdaítear boltaí ghalbhánuithe le sciath since íon gan cosaint éighníomhachtaithe ard-neart agus seans maith go n-ocsaídítear iad agus go ndídhathaítear iad. Braitheann boltaí cruach dhosmálta ar eilimintí cóimhiotal cróimiam agus nicil inmheánacha le haghaidh friotaíocht creimeadh gan aon sciath dromchla breise.
2.4 Friotaíocht creimeadh Aigéad agus Alcaile
Le heilimintí cóimhiotail cróimiam agus nicil, tá an fhriotaíocht is fearr ag boltaí cruach dhosmálta ar chreimeadh láidir aigéad agus alcaile. Déanann an scannán pasivation ar boltaí plátáilte nicil aonrú go héifeachtach meáin chreimneach le ráta creimthe mall. Tá gníomhaíocht cheimiceach ard ag sciath since boltaí ghalbhánuithe agus déantar é a chreimeadh agus a chaitheamh go tapa i dtimpeallachtaí aigéad agus alcaile.
3. Achoimre
Le haghaidh aitheantais tapa laethúil, is é dath cuma an príomhchritéar: léiríonn miotail Neamhlonrach nádúrtha boltaí cruach dhosmálta; léiríonn dromchlaí bána, fánacha nó dubh boltaí ghalbhánuithe; Léiríonn -dromchlaí airgid ard snasta boltaí plátáilte nicile. Ar mhaithe le haithint chruinn, moltar breithiúnas cuimsitheach a chomhcheanglaíonn maighnéadas, friotaíocht ocsaídiúcháin agus friotaíocht creimeadh bonn- chun ábhair bolta agus cóireálacha dromchla a dhearbhú go tapa chun an riocht oibre is fearr a mheaitseáil.
